Filatrice-Fusore

La filatrice mod. MFC120 è una macchina ideale per la produzione di formaggi a pasta filata, impiegando, come materie prime, cagliate confezionate e fresche

La materia prima da trasformare viene direttamente introdotta all’interno di un vano di lavorazione (capacità max 120 lt) e sottoposta all’azione combinata di due coclee controrotanti.
Non appena l’impasto avrà raggiunto le caratteristiche volute, sarà scaricato automaticamente grazie alla spinta delle coclee.

La Filatrice mod. MFC120 è composta da:
– Vano di lavorazione e coclee rivestite in materiale antiaderente.
– N° 04 ugelli vapore
– Intercapedine intorno al vano coclee per garantire l’isolamento termico dall’ambiente esterno.
– Coclee costruite per essere facilmente smontabili;
– Possibilità d’invertire la rotazione delle coclee
– Velocità di rotazione delle coclee regolabile tramite inverter;
– Sollevamento coperchio manuale per estrazione automatica prodotto
– Dispositivo automatico per la chiusura degli iniettori, in assenza di vapore
– Sonda termica per il rilevamento della temperatura della pasta;
– La macchina è interamente costruita in acciaio inox AISI 304 e materiali plastici idonei al contatto con alimenti. Le parti a contatto con il prodotto sono rivestite in materiale antiaderente certificato per l’uso alimentare.
– La macchina è completa di protezioni antinfortunistiche con relativi microinterruttori di sicurezza

La macchina è costruita secondo le norme europee dal punto di vista meccanico ed elettrico ed è conforme ai requisiti di sicurezza previsti dalla direttiva europea 89/392 e successive integrazioni.

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Questo tipo di impianto consente la lavorazione del latte ed i seguenti processi:
– Pastorizzazione/Termizzazione latte
– Produzione formaggi
– Produzione ricotta

L’impianto è formato dalle seguenti parti:
– Polivalente in acciaio inox AISI 304 coibentata su fondo e fasciame
– Struttura di sollevamento della polivalente con motore elettrico e catena di trasmissione.
– Quadro di controllo completo di termometro con display digitale per l’indicazione della temperatura del prodotto
– Sistema planetario di taglio cagliata con inversione del senso di rotazione e motovariatore meccanico;
– Generatore di vapore di 29.000 kcal/h completo di bruciatore, addolcitore, serbatoio di accumulo acqua
– La fase di sollevamento si può bloccare in qualsiasi posizione della vasca;
– Registratore/ regolatore a 2 penne per la registrazione della temperatura di pastorizzazione e per la registrazione della differenza di pressione tra latte crudo e latte pastorizzato.

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Questo tipo di impianto consente la lavorazione della cagliata.
L’impianto è formato dalle seguenti parti:
– Generatore di vapore 43 Kg/h vapore pressione 5 Bar
– Addolcitore automatico per acqua di alimentazione del generatore di vapore
– Tagliacagliata a lame verticali per ridurre la cagliata in scaglie di spessore variabile
– Filatrice a bracci tuffanti per una produzione oraria di 250/350 Kg. Idonea alla filatura della cagliata tramite acqua calda.
– Formatrice inclinabile completa di rullo formatore per una produzione fino a 300 Kg/h
– Vasca carrellata per la raccolta della mozzarella
– Tavolo spersore carrellato
– Vasca di rassodamento
– Preparatore d’acqua calda da 200 lt con immissione di vapore per il riscaldamento dell’acqua necessaria alla lavorazione dei prodotti caseari.

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Tipo di cottura a parete semplice del tipo cilindrico verticale, su tre ruote di cui due fisse ed una piroettante o su fascia d’appoggio.

Munito di:
– Crociera di rinforzo sul fondo in acciaio inox;
– Parete in lamiera d’acciaio inox AISI 304, satinata esternamente ed internamente;
– Saldature eseguite a regola d’arte, battute, molate, arrotondate, levigate, idonee ad uso sanitario alimentare;
– Bordo superiore in tubolare d’acciaio inox AISI 304 spazzolato e satinato;

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Attrezzo-slitta formatore manuale a tazze per la produzione di caciocavallo e provole
Da applicare all’uscita camera coclee della macchina formatrice automatica

Composto da:
– Struttura completamente in acciaio inox e parti in politilene ad uso alimentare
– Pistoncino pneumatico per le parti la movimentazione delle tazze di formatura
– Teflonatura su pareti a contatto con il prodotto
– Sistema di protezione anti-infortunistica per le parti in movimento

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